相關(guān)內(nèi)容

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  一文了解硬質(zhì)合金相關(guān)術(shù)語(yǔ)

  1.硬質(zhì)合金指由難熔金屬碳化物和金屬粘合劑組成的燒結(jié)復(fù)合材料，在目前所使用的金屬碳化物中，碳化鎢（WC），碳化鈦（TiC），碳化鉭（TaC）和碳化鈮（NbC）是最常見的成分。鈷金屬作為粘結(jié)劑，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)中；其它的金屬粘結(jié)劑也可應(yīng)用，如：鎳（Ni），鐵（Fe）等，針對(duì)某些的特殊用途，也被采用。

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  高頻疲勞測(cè)試，不是所有的金屬材料都適合，為什么？

  金屬材料疲勞試驗(yàn)是指在一定條件下，對(duì)金屬材料施加交變載荷或者循環(huán)載荷，以評(píng)價(jià)其在循環(huán)應(yīng)力下的耐久性和抗疲勞性能。主要有應(yīng)力疲勞和應(yīng)變疲勞，應(yīng)力疲勞通常對(duì)應(yīng)高周疲勞，而應(yīng)應(yīng)變疲勞通常對(duì)應(yīng)低周疲勞。低周疲勞通常指10的四次方以下的疲勞，高周疲勞通常指10的四次方以上的疲勞，關(guān)于低周疲勞和高周疲勞的界限不是物理上的，是領(lǐng)域內(nèi)的習(xí)慣性或經(jīng)驗(yàn)性定義。金屬材料的疲勞試驗(yàn)的主要目的是確定材料的疲勞極限、疲勞壽命以及疲勞裂紋擴(kuò)展速率，從而幫助預(yù)測(cè)材料在長(zhǎng)期使用中的壽命和安全性。

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  不同霧化壓力下GH3536 合金粉末制備和氣霧化過(guò)程模擬

  使用真空感應(yīng)熔煉氣體霧化方法，在不同霧化壓力（7、8、9 MPa）下制備了球形GH3536 合金粉末。通過(guò)使用多相流模型和離散相模型對(duì)噴嘴下方區(qū)域進(jìn)行了數(shù)值模擬，再現(xiàn)了不同霧化氣壓下的一次霧化和二次霧化過(guò)程。實(shí)驗(yàn)和模擬的結(jié)果表明：回流區(qū)的氣體速度和滯止壓力隨霧化氣壓的提高而增加，霧化氣壓的增加使粉末粒度不斷減小，模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合，驗(yàn)證了霧化模型的可靠性。提高霧化氣壓可提高細(xì)粉收得率，但顆粒尺寸的減小和顆粒形貌的改變會(huì)對(duì)粉末的流動(dòng)性能造成直接影響，在霧化壓力8 MPa 下制備的粉末具有最佳的流動(dòng)性和松裝密度，分別為14.34 (s·50g-1)和4.728 g·cm-3。

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  金屬粉末是什么，有什么用

  金屬粉末是一組可以通過(guò)還原、熱解、電解等方法制備的相對(duì)較小的金屬顆粒。