相關(guān)內(nèi)容
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高頻疲勞測(cè)試,不是所有的金屬材料都適合,為什么?
金屬材料疲勞試驗(yàn)是指在一定條件下,對(duì)金屬材料施加交變載荷或者循環(huán)載荷,以評(píng)價(jià)其在循環(huán)應(yīng)力下的耐久性和抗疲勞性能。主要有應(yīng)力疲勞和應(yīng)變疲勞,應(yīng)力疲勞通常對(duì)應(yīng)高周疲勞,而應(yīng)應(yīng)變疲勞通常對(duì)應(yīng)低周疲勞。低周疲勞通常指10的四次方以下的疲勞,高周疲勞通常指10的四次方以上的疲勞,關(guān)于低周疲勞和高周疲勞的界限不是物理上的,是領(lǐng)域內(nèi)的習(xí)慣性或經(jīng)驗(yàn)性定義。金屬材料的疲勞試驗(yàn)的主要目的是確定材料的疲勞極限、疲勞壽命以及疲勞裂紋擴(kuò)展速率,從而幫助預(yù)測(cè)材料在長(zhǎng)期使用中的壽命和安全性。
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不同霧化壓力下GH3536 合金粉末制備和氣霧化過(guò)程模擬
使用真空感應(yīng)熔煉氣體霧化方法,在不同霧化壓力(7、8、9 MPa)下制備了球形GH3536 合金粉末。通過(guò)使用多相流模型和離散相模型對(duì)噴嘴下方區(qū)域進(jìn)行了數(shù)值模擬,再現(xiàn)了不同霧化氣壓下的一次霧化和二次霧化過(guò)程。實(shí)驗(yàn)和模擬的結(jié)果表明:回流區(qū)的氣體速度和滯止壓力隨霧化氣壓的提高而增加,霧化氣壓的增加使粉末粒度不斷減小,模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合,驗(yàn)證了霧化模型的可靠性。提高霧化氣壓可提高細(xì)粉收得率,但顆粒尺寸的減小和顆粒形貌的改變會(huì)對(duì)粉末的流動(dòng)性能造成直接影響,在霧化壓力8 MPa 下制備的粉末具有最佳的流動(dòng)性和松裝密度,分別為14.34 (s·50g-1)和4.728 g·cm-3。
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金屬粉末是什么,有什么用
金屬粉末是一組可以通過(guò)還原、熱解、電解等方法制備的相對(duì)較小的金屬顆粒。
硬質(zhì)合金術(shù)語(yǔ)
1.硬質(zhì)合金
指由難熔金屬碳化物和金屬粘合劑組成的燒結(jié)復(fù)合材料,在目前所使用的金屬碳化物中,碳化鎢(WC),碳化鈦(TiC),碳化鉭(TaC)和碳化鈮(NbC)是最常見(jiàn)的成分。鈷金屬作為粘結(jié)劑,廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)
合金生產(chǎn)中;其它的金屬粘結(jié)劑也可應(yīng)用,如:鎳(Ni),鐵(Fe)等,針對(duì)某些的特殊用途,也被采用。
2.密度
指材料的質(zhì)量和體積之比。其體積也包含材料中孔隙的體積。也稱比重。
碳化鎢(WC)的密度為15.7g/cm3,鈷(Co)的密度為8.9g/cm3。因此,隨著鎢鈷合金(WC-Co)中鈷
(Co)含量的減少,其整體密度將會(huì)增加。而碳化鈦(TiC)的密度比碳化鎢小,僅為4.9g/ cm3,因此
如果加入TiC,或其他密度較小的成分則整體密度就會(huì)減少。在材料化學(xué)成分一定的情況下,材料中孔隙
的增加會(huì)導(dǎo)致密度的降低。密度采用排水法(阿基米德定律)來(lái)測(cè)量。
3.硬度
指材料抵抗塑性變形的能力。
維氏硬度(HV)在國(guó)際上廣泛應(yīng)用。這種硬度測(cè)量方法是指在一定負(fù)荷條件下用金剛石穿透試樣表面,通過(guò)測(cè)量壓痕的尺寸所得到的硬度值。洛氏硬度(HRA)是另一種在較常采用的硬度測(cè)量方法。它是用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的金剛石錐頭的穿透深度來(lái)測(cè)得硬度。維氏硬度測(cè)量方法與洛氏硬度測(cè)量方法均可用于硬質(zhì)合金硬度的測(cè)量,并且二者是可以相互轉(zhuǎn)換的。
4.抗彎強(qiáng)度
將試樣作為簡(jiǎn)支梁支乘在兩個(gè)支點(diǎn)上,在兩支點(diǎn)的中心線施加載荷直至試樣斷裂,根據(jù)斷裂所需載荷與試樣橫截面積,用繞曲公式計(jì)算出來(lái)的值。也稱為橫向斷裂強(qiáng)度或抗折力。鎢鈷合金(WC-Co)中,抗彎強(qiáng)度隨著鎢鈷合金隨鈷(Co)含量的增加而上升,但當(dāng)鈷(Co)含量達(dá)到15%左右時(shí),抗彎強(qiáng)度達(dá)到最大值之后便開(kāi)始下降。
抗彎強(qiáng)度采用幾個(gè)測(cè)量值的平均值作為其測(cè)量值。隨著試樣的幾何形狀、表面狀態(tài)(光潔度)、內(nèi)應(yīng)力及材料內(nèi)部缺陷的變化,這個(gè)值也將產(chǎn)生變化。因此抗彎強(qiáng)度只是一種強(qiáng)度測(cè)量方法,不能僅僅以抗彎強(qiáng)度值來(lái)作為材質(zhì)選擇的依據(jù)。
5.孔隙度
硬質(zhì)合金是采用粉末冶金工藝將粉末經(jīng)過(guò)壓制、燒結(jié)等工序制成的。由于工藝的特點(diǎn),微量的殘余孔隙可能會(huì)存在于產(chǎn)品的金相結(jié)構(gòu)中。
殘余的空隙體積是用孔隙尺寸范圍和分布的圖譜比較程序來(lái)評(píng)估的。
A型(A-type):小于10μm。
B型(B-type):介于10μm-25μm之間。
孔隙度的降低可以有效地提高產(chǎn)品的綜合性能。壓力燒結(jié)工藝是降低孔隙度的有效手段。
6.脫碳
指硬質(zhì)合金燒結(jié)后,碳含量不足。
產(chǎn)品脫碳時(shí),組織由WC-Co變成W2CCo2或W3CCo3。硬質(zhì)合金(WC)中碳化鎢理想的碳含量是6.13%的重
量比,當(dāng)含碳量過(guò)低時(shí),產(chǎn)品中將有明顯的缺碳組織。
脫碳會(huì)大大降低碳化鎢硬質(zhì)合金的強(qiáng)度,使其變得更脆。
7.滲碳
指硬質(zhì)合金燒結(jié)后,碳含量過(guò)多。
硬質(zhì)合金(WC)中碳化鎢理想的碳含量是6.13%的重量比,當(dāng)含碳量過(guò)高時(shí),產(chǎn)品中將有明顯的滲碳組織。
產(chǎn)品中會(huì)有明顯多余的游離碳。
游離碳會(huì)極大降低碳化鎢硬質(zhì)合金的強(qiáng)度與耐磨性。
相檢測(cè)中C型孔表示了滲碳的程度。
8.矯頑磁力
矯頑磁力是通過(guò)磁化硬質(zhì)合金中的磁性材料至飽和狀態(tài)再將其去磁處理所測(cè)得的殘余磁力。
硬質(zhì)合金碳化物相的平均粒度和矯頑磁力之間有著直接的關(guān)系:磁化物相的平均粒度越細(xì),矯頑磁力值越高。
9.磁飽和
鈷(Co)是有磁性的,而碳化鎢(WC),碳化鈦(TiC),碳化鉭(TaC)和碳化礬(VC)是非磁性的。因此,先測(cè)定一種材質(zhì)中鈷的磁飽和值,再與純鈷試樣的對(duì)應(yīng)值做比較,就可以得到鈷粘合相的合金化水平,這是因?yàn)?/span>磁飽和受合金元素的影響。因此,粘結(jié)相的任何變化都可以測(cè)量。這個(gè)方法可用于確定理想含碳量的偏差,因?yàn)?/span>在成分控制中碳起了重要的作用。
低磁飽和值表明低含碳量和脫碳的可能存在。
高磁飽和值表明游離碳和滲碳的存在。
10.鈷池
在金屬鈷(Co)粘合劑和碳化鎢燒結(jié)后,有可能會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的鈷,這種現(xiàn)象被稱為“鈷池”。這主要是由于燒結(jié)溫度過(guò)低,材料成型密度不夠或HIP(壓力燒結(jié))處理時(shí)孔隙被鈷所填充而引起的。鈷池的尺寸大小是通過(guò)比較金相照片來(lái)確定的。
硬質(zhì)合金中鈷池的存在可能會(huì)影響材質(zhì)的耐磨性和強(qiáng)度。
聲明:文章內(nèi)容來(lái)源于木工刀具論壇。